● Fundición en arena
La fundición en arena se divide en tres tipos: fundición en arena verde, fundición en arena con resina y fundición en arena pre-revestida. La fundición en arena verde es el método de menor costo, pero su superficie no es lisa. La fundición en arena con resina ofrece una buena superficie y precisión dimensional, por lo que se utiliza ampliamente en la industria de la fundición. La fundición en arena pre-revestida ofrece una rugosidad superficial de RA = 6,3 ~ 12,5 μm y una precisión dimensional de nivel CT7 ~ CT9, y se utiliza principalmente para fabricar piezas de acero fundido. FLUIDO realiza principalmente la fundición de hierro gris, hierro dúctil, acero inoxidable, acero al carbono, aluminio y latón. El peso unitario varía de 0,3 kg a 80 kg.
● Fundición a la cera perdida
Como otro proceso de fundición comúnmente utilizado, la fundición a la cera perdida se considera un proceso relativamente costoso a largo plazo. Sin embargo, en comparación con otros procesos de reemplazo que requieren muchos procesos de soldadura o mecanizado, la fundición a la cera perdida generalmente puede reducir significativamente el costo de producción de las piezas en general. Fluido utilizará dos métodos de fundición a la cera perdida para cumplir con los requisitos de calidad del cliente: vidrio soluble y pegamento de silicona. La calidad superficial del vidrio soluble no es tan buena como la superficie obtenida con pegamento de silicona, pero su costo es menor. El pegamento de silicona proporciona una buena superficie, pero su costo es elevado. En cualquier caso, Fluido elegirá el método más económico según los requisitos de tolerancia del cliente y el uso del producto. El peso unitario varía de 20 g a 15 kg.
● Fundición a presión
La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por presionar el metal fundido en la cavidad del molde a alta presión. En comparación con la fundición en arena y la fundición a presión, la fundición a presión ofrece la ventaja de producir piezas de formas complejas con paredes delgadas, con una superficie que puede alcanzar CT6-8. Además, ofrece una alta calidad, mayor resistencia y dureza que la fundición en arena, alta productividad, bajo costo y facilidad para la automatización de la producción. Sin embargo, su desventaja radica en el alto costo del molde y su inadecuación para la producción de lotes pequeños. Durante el proceso de fundición a presión, debido a la alta velocidad de llenado del metal líquido, la pieza es propensa a la formación de poros, por lo que no es adecuada para piezas con paredes gruesas. La fundición a presión se utiliza generalmente para fabricar piezas de aleación de aluminio y zinc.
● Fundición a la espuma perdida
Al igual que la fundición a la cera perdida, la fundición a la espuma perdida (LFC) también es un proceso de fundición por evaporación, pero utiliza espuma plástica en lugar de cera. Esta tecnología aprovecha el bajo punto de ebullición de la espuma plástica para simplificar el proceso de fundición a la cera perdida sin necesidad de derretir la cera del molde. Fluido utiliza exclusivamente el proceso de fundición a la espuma perdida para producir accesorios de tubería de hierro dúctil y piezas de cuerpos de válvulas de gran tamaño.
● Moldeado permanente
La fundición permanente es un método que consiste en verter metal líquido en un molde metálico para obtener piezas fundidas. El molde está fabricado con acero aleado resistente al calor, lo que permite su reutilización. Las piezas producidas mediante fundición permanente no solo presentan una gran precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también poseen mayor resistencia que las obtenidas mediante fundición en arena. La única desventaja es el elevado coste del molde. Fluido utiliza exclusivamente el proceso de fundición permanente para la producción de piezas fundidas de aleación de aluminio y aleación de zinc.
Productos relacionados
Además de la fundición, también ofrecemos servicios de estampado, mecanizado y forja, y siempre seleccionamos el proceso más adecuado según los planos y muestras del cliente.
Pruebas
Garantía de calidad, rendimiento garantizado.
Para garantizar que nuestras piezas fundidas y forjadas cumplan siempre con los más altos estándares, ofrecemos a nuestros clientes un servicio de pruebas profesional y fiable.
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Servicios clave de pruebas
1. Verificación del material: Análisis de la composición química y análisis de las propiedades mecánicas, con informes de ensayo y muestras disponibles.
2. Validación del rendimiento: Prueba de fugas, prueba de niebla salina en superficie galvanizada, prueba de resistencia a la rotura y otras pruebas personalizadas según sea necesario.
3. Se dispone de servicios de pruebas por parte de terceros.
2. Validación del rendimiento: Prueba de fugas, prueba de niebla salina en superficie galvanizada, prueba de resistencia a la rotura y otras pruebas personalizadas según sea necesario.
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010203
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Entrega segura garantizada
En Fluido Casting, el embalaje es un elemento fundamental en todo el proceso de producción, ya que garantiza que nuestros productos de fundición de aluminio de alta calidad lleguen a nuestros clientes de forma segura y eficiente. Nuestro equipo de embalaje se encarga de empaquetar correctamente cada lote de productos. Ofrecemos diversos tipos de embalaje: cajas de cartón, cajas de madera, palets de madera, palets de acero, palets de plástico, etc.
Embalaje personalizado
Disponemos de soluciones de embalaje personalizadas para satisfacer las necesidades específicas de cada producto y envío, garantizando una entrega segura y una eficiencia logística optimizada.
Todas las fotos de piezas de fundición y forja OEM que aparecen en el sitio web son solo para mostrar nuestras capacidades de fabricación y gama de productos. Podemos diseñar y fabricar piezas metálicas OEM según las necesidades específicas de cada cliente. Confiamos en que nuestros más de 20 años de experiencia profesional nos permiten ofrecerle el mejor servicio.
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1. ¿Cómo se hace un presupuesto?
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2. ¿Podemos obtener muestras gratuitas? ¿Tiene algún costo?
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3. ¿Y la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Fluido: Dependiendo del peso y del material, si se trata de nuestro material de fusión diario, no hay necesidad de una cantidad mínima de pedido. -
4. ¿Y el plazo de entrega?
Fluido: La muestra requiere de 2 a 40 días, dependiendo de si es necesario fabricar el molde. Tras la confirmación de la muestra, la producción en masa suele completarse en un mes. -
5. ¿Podría ayudarme si mis productos son muy urgentes?
Fluido: Sí, haremos todo lo posible por ayudarle, podemos ser flexibles y ajustar nuestro cronograma de producción. -
6. Entonces, quiero mantener nuestro diseño en secreto, ¿podemos firmar un acuerdo de confidencialidad?
Fluido: Claro, no mostraremos ningún diseño de los clientes ni se lo enseñaremos a otras personas, podemos firmar un acuerdo de confidencialidad. -
7. Quiero saber si está permitido imprimir mi marca registrada en el producto.
Fluido: Sí. Por favor, infórmenos formalmente antes de la producción y confirme el diseño basándose en nuestra muestra. -
8. ¿Qué herramientas de envío utiliza para los diferentes tipos de envío de pedidos?
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9. ¿Cómo se puede garantizar la calidad de la producción en masa?
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10. ¿Podemos conocer el proceso de producción sin visitar la fábrica?
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